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电液推杆系统故障分析原因

  电液推杆也被叫做是电动液压推杆,常用于机械设备的往复运动中,在工作过程中,由于其工作的特殊性,当其出现问题时应及时解决,避免影响到工作的整体进行。那么,电液推杆系统的常见故障原因有哪些呢?

正常的电液推杆

  (1)电液推杆系统不同运行阶段的故障

  ①电液推杆系统调试阶段的故障

  电液推杆系统调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等质量问题交叉在一起。除了机械、电气的问题以外,液压系统常发生的故障有:

  a.外泄漏严重,主要发生在接头和有关元件的端盖连接处。

  b.执行元件运动速度不稳定。

  c.液压阀的阀芯卡死或运动不灵活,导致执行元件动作失灵。有时发现液压阀的阀芯方向装反,要特别注意二位但电控电磁阀。

  d.压力控制元件的阻尼小孔堵塞,造成压力不稳定。

  e.阀类元件漏装弹簧、密封件,造成控制失灵。有时出现管路接错而使系统动作错乱。

  f.电液推杆系统设计不完善。液压元件选择不当,造成系统发热、执行元件同步精度低等故障现象。

  ②电液推杆系统运行初期的故障

  电液推杆系统经过调试阶段后,便进入正常出产运行阶段。此阶段故障特征是:

  a.管接头因振动而松脱。

  b.密封件质量差,或由于装配不当而被损伤,造成泄漏。

  c.管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的冲击下脱落,堵塞阻尼孔或过滤器,造成压力和速度不稳定。

  d.由于负荷大或外界环境散热条件差,使油液温度过高,引起泄漏,导致压力和速度的变化。

  ③电液推杆系统运行中期的故障

  电液推杆系统运行到中期,属于正常磨损阶段,故障率最低,这个阶段电液推杆系统运行状态最佳,但应特别注意定期更换液压油、控制油液的污染。

  ④电液推杆系统运行后期的故障

  电液推杆系统运行到后期,液压元件因工作频率和负荷的差异,易损件先后开始出现正常性的超差磨损。此阶段故障率较高,泄漏增加,效率降低。针对这一状况,要对液压元件进行全面检验,对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止电液推杆系统不能运行而被迫停产。

  (2)突发性故障

  这类故障多发生在电液推杆系统运行初期和后期。故障的特征是突发性,故障发生的区域及产生原因较为明显。如发生碰撞,元件内弹簧突然折断,管道破裂,异物堵塞管路通道,密封件损坏等故障现象。

  突发性故障往往与电液推杆系统安装不当、维护不良有直接关系。有时由于操作错误也会发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护,严格执行岗位责任制,以及加强操作人员的业务培训。



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